Joonchae Jeon

[성장배경]

전자부품 회사에서 품질보증 엔지니어로 사회생활을 시작하여, 자동차 엔진부품, 전장부품, 안전부품, 편의장치에 이르기까지 다양한 분야에서 경력을 쌓았습니다. 특히 다수의 외국계 기업과 글로벌 OEM을 상대하며 품질 전문가로서의 역량을 키웠습니다. 엔지니어로 시작해 파트장, 팀장, 부서장을 거쳐 공장 전체의 품질을 책임지는 부문장 역할까지 수행하며, 실무 능력과 조직 관리 역량을 균형 있게 발전시켜 왔습니다.

이러한 직무 경험과 더불어, 저의 철학과 가치관은 정직·책임·도전정신이라는 세 가지 키워드로 요약할 수 있습니다. 어린 시절부터 부모님께서 강조하신 “하늘을 우러러 부끄럼 없는 삶(경천애인)”이라는 생활신조는 제 인생의 근본이 되었고, 이는 직장생활에서도 투명하고 정직한 업무 태도로 이어졌습니다. 또한 수많은 글로벌 프로젝트와 협력사·고객사와의 협업 과정에서 책임감을 가지고 끝까지 완수하는 자세를 배웠으며, 새로운 기술과 시스템을 받아들이는 과정에서 도전을 두려워하지 않는 태도를 확립하게 되었습니다.

결국 저의 성장배경은 단순히 직무 경험의 축적에 그치지 않고, 정직을 바탕으로 한 신뢰, 책임을 통한 성과, 도전을 통한 성장이라는 가치관을 형성하게 했습니다. 이러한 철학은 앞으로도 조직과 함께 발전하며, 회사의 경쟁력 강화에 기여하는 원동력이 될 것입니다.

[주요 경력/성과 요약]

1. 글로벌 고객 대응 및 감사

• GM, Volkswagen, Daimler, Delphi 등 글로벌 고객 품질 이슈 분석 및 대응
• 해외 고객사 감사 대응 및 수주 감사 성과 (VW 수주 감사 “B” 등급 획득)
• 미국·유럽·중국·멕시코 등 해외 주재 및 출장 경험을 통한 글로벌 커뮤니케이션 역량 발휘

2. 품질비용 절감 및 개선 성과

• 베바스토코리아: 품질비용 트렌드 분석 기반 절감 전략 수립, 본사 공장 품질 성과 보고 체계화
• LS Automotive: 
  • 휠 소음 불량 개선으로 2억 3천만 원 절감
  • Flat Cable 단선 불량 개선으로 4억 2천만 원 절감
• Federal Mogul: 베어링 오일 홈 찍힘 불량 78% 개선, 플랜지 크랙 불량 23% 개선

3. 품질경영시스템(QMS) 구축 및 고도화

• IATF16949, ISO26262, A-SPICE, CMMI 등 국제 표준 프로세스 적용 및 내재화
• 글로벌 품질 로드맵 수립 및 내부·외부 감사 대응
• CMMI ML3, Automotive A-SPICE, ISO26262 프로세스 구축 및 프로젝트 품질 보증 활동 수행

4. 협력사 품질관리 및 개선

• 협력사 공정 감사 및 부적합 개선 활동 주도
• 품질게이트 점검, PPAP 승인, 협력사 품질지수 관리 및 개선
• 월간 협력사 품질회의 주관, 개선대책 발표 및 실행

5. 프로젝트 품질 관리

• 프로젝트 게이트 모니터링 및 요구사항 관리
• 프로젝트 위험·비용 관리 및 고객 커뮤니케이션

6. 해외 근무 및 글로벌 커뮤니케이션

• 미국,  유럽, 중국, 멕시코 등 해외 주재 및 출장 경험
• 영어 기반 기술 협의 및 감사 대응 가능

2024.12 ~ 2025.05      베바스토코리아 홀딩스      General Manager of Quality_품질부문장(울산)

[회사개요]

독일 본사를 둔 글로벌 자동차 부품 기업으로 베바스토 그룹의 한국 법인(울산 공장 운영)

년매출 5,500억, 종업원 445명, 주요 Item: 자동차 S/Roof 모듈

[담당 업무]

공장 품질부문장으로 프로젝트 품질, 공정/보증 품질, 워런티/클레임 관리, QMS/감사 대응 총괄

1) 품질부문 관리

- Project Quality 팀

ㄴ프로젝트 게이트 모니터링 및 관리

ㄴ양산 전 프로젝트 이슈 관리 추적 및 요구사항 관리

ㄴ프로젝트 품질 고객 커뮤니케이션

ㄴ프로젝트 위험 관리

ㄴ프로젝트 비용 관리

- Process Quality 팀

ㄴ일일 품질이슈 관리

ㄴ품질 실패비용 분석 및 관리

ㄴ제품 안전 관리

ㄴ계층별공정감사 현황 모니터링 및 관리

ㄴ변경 관리

ㄴ재작업 비용 절감 프로젝트 진행

- Warranty Quality 팀

ㄴ클레임 비용 현황 모니터링 및 분석

ㄴ클레임 비용 절감활동 전개

ㄴ상주원 관리

- QMS 팀

ㄴ년간 품질 로드맵 수립

ㄴIATF16949/VDA 피감사 및 개선 활동 수행

ㄴ내부감사 수행

ㄴ내부 교육 진행현황 모니터링 및 관리

ㄴ고객 평가 결과 모니터링 및 관리

ㄴ직무 부하 분석 및 조직 구성

2) 품질 KPI 관리

- 품질 비용 관리

ㄴ품질 비용 트렌드 모니터링 및 분석

ㄴ품질 비용 절감을 위한 전략 수립

- 주기적인 품질 회의체 운영

ㄴQRQC 및 DAB 진행

ㄴ독일 본사 공장 품질 성과 보고

[이직사유] 독일 본사의 경역악화로 인한 구조조정

2022.05 ~2022.12            Gentherm Korea                          Quality Manager 부장(울산지사)

[회사개요]

미국 본사를 둔 글로벌 자동차 열관리 시스템 전문기업 Gentherm의 한국 지사

년매출 1,050억, 종업원 50명, 주요 Item: 자동차 Seat Heating & Cooling 시스템

[담당 업무]

품질팀 부장으로 협력사 품질관리, 고객 품질 대응, 클레임 비용 협의 및 개선대책 발표

1) 협력사 부품품질 관리

- 협력사 생산 공정 감사

- 부품품질 부적합 사항 개선

- 협력사 내부 IATF16949 사전 감사활동 수행

2) 고객사 품질 대응

- 고객사 불만사항 수집 및 내부 전개

- 고객사 품질이슈 협의: 불량 유형 분석 및 클레임 비용 협의

- 고객사 품질문제 개선 대책 수립 및 고객사 발표

- 필드 클레임 비용 분석 및 고객사 협의

- 고객사 4M변경 승인업무 수행

[이직사유] 개인사업

2016.02~2021.05        ㈜Joyson Safety Sytstems Korea                        CQA, SQA부장(팀장)

[회사개요]

글로벌 자동차 안전부품 기업 Joyson Safety Systems의 한국 법인

년매출 1,300억, 종업원 350명, 주요 Item: 자동차 Airbag, Seatbelt

[담당 업무] 

CQA/SQA 팀장으로 품질경영시스템 운영, 협력사 품질관리, 고객 품질 대응 총괄

1) 품질경영시스템 유지 및 개선

- 내부 IATF16949 사전 감사활동 수행: 2회/년 실시

- 부적합 사항 개선대책 수립 및 내부 전개

- 개선대책 진행현황 추적 및 결과 보고

2) SQA(Supplier Quality Assurance)

- 협력사 부품 개발 프로세스 및 산출물 관리

ㄴ개발일정 관리

ㄴ마일스톤 별 프로젝트 산출물 점검

ㄴ품질 게이트 점검

- 협력사 부품 양산 승인

ㄴPPAP 문서 점검 및 승인

- 협력사 부품품질 이슈 Follow Up 등 부품 품질관리

. 부품품질 문제 해결 툴: 8D, Deep Dive

. 원인분석 툴: Fishbone, 5whdy, FMEA, FTA 등

- 정기 및 비정기 협력사 감사

. 공정관리계획 감사(PCPA)

. 개선대책 현장 감사

- 월간 협력사 품질 회의 주관

  . 주요 부적합 협력사 대상 개선대책 발표 회의

- 협력사 품질 지수 추적 및 관리

  . 주/월간 품질 지수 추적 및 개선활동 추진

3) CQA(Customer Quality Assurance)

- 고객 품질 이슈 대응

- 고객 인라인, 필드 품질이슈 대책수립 및 대책 발표

- 고객 정보 수집 및 품질경영진 보고

- 고객 요구사항 수집 및 공장 전개

- 고객 공장 방문 및 제품 부적합 사항 조사

- 글로벌 주간 품질 회의 참석

- 고객 요구사항 개발 프로세스 접목 전반적으로 Supply Chain Management 관리

[이직사유] 가족 간병

2014.10~2016. 02            ㈜쎈싸타테크놀러지스코리아                            고객품질팀 팀장

[회사개요]

미국 본사를 둔 글로벌 자동차 부품 기업

년매출 1,700억, 종업원 63명, 주요 Item: 자동차 TPMS 

[담당 업무]

영국 공장 공정감사 대응 및 결과 협의

고객 클레임 비용 협의 및 개선대책 발표

1) 고객 품질 대응

- 고객 인라인, 필드 품질이슈 대책수립

- 품질문제점 해결 및 대안 수립

- 품질개선 대책 발표

- 필드 품질 및 Warranty 자료 분석 및 본사 보고

2) 고객 공정감사 대응

- 영국본사 고객 공정감사 대응

- 공정감사 결과 본사와 협의 및 고객 대응

- 고객 클레임 비용 협의

[이직사유] 인수합병으로 인한 직무 전환

2008.06 ~ 2014. 10                  ㈜LS Automotive                       해외고객품질보증 파트장

[회사개요]

국내 대표 전장부품 기업, 글로벌 OEM 고객사 다수 보유

년매출 1조 1000억, 종업원 1,170명, 주요 Item: 자동차 Sensor/Switch 전장

[담당 업무]

해외고객품질보증 파트장으로 글로벌 고객 품질 대응, QMS 고도화, 표준 프로세스 구축

1) 품질경영시스템 개정 및 내재화

- IATF16949 요구사항 요구사항 및 갭 분석

- 품질경영시스템 개정 및 표준화

- CMMI, A-SPICE, ISO26262 요구사항 갭 분석 및 품질경영시스템 매핑

- 개발 프로젝트 표준프로세스 구축 및 내재화

- 신규 프로젝트 최적화 및 감사 수행

- 부적합 사항 개선안 도출 및 개선활동 수행

- 개선현황 추적 및 보고

2) 해외 고객 품질보증 파트장(2008. 6월~2012. 8월) 

- 해외고객 불만 분석 및 개선

- 주요 고객: GMNA, GM Holden, BSTG, Delphi(Autoliv), Volkswagen, Daimlerchrysler, etc

- 고객 품질문제 분석 및 대응

- 불량 원인조사, 대책수립 및 발표

- 해외 고객 수주감사 대응(폭스바겐, GM 등): VW 수주감사 “B” 등급 획득 외

- HKMC 글로벌 품질문제 해결(현대 알라바마 공장, 기아 조지아 공장)

- 고객 양산승인 문서 준비 및 고객 제출(PPAP, ISIR)

- 해외고객 실패비용 절감 활동

ㄴDelphi사 휠 소음 불량 대응 2억 3천만 절감

ㄴNexan사 Flat Cable 단선 불량 대응으로 4억 2천만 절감

3) 기술연구소 개발프로세스 구축 및 프로젝트 감사(2012. 8월 ~ 2014. 10월) 

- CMMI ML3 프로세스 구축 및 프로젝트 품질 보증 활동

- Automotive APICE 프로세스 구축

- ISO26262 프로세스 구축

- FMEA 교육 및 프로젝트 수행: 12개 개발 프로젝트 실무 적용

[이직사유] 스카우트 제의

2005.06~2008. 05                  ㈜Federal Mogul                       품질보증팀 엔지니어(대리)

[회사개요]

미국에 본사를 둔 글로벌 자동차 엔진 부품 제조사

년매출 450억, 종업원 120명, 주요 Item: 자동차 엔진베어링 외 엔진 부품

[담당 업무]

품질보증팀 엔지니어로 고객 품질 대응, 불량 분석 및 개선, 양산 승인 문서 작성

1) 자동차 고객 품질 대응

- 제품 불량분석, 대책 수립 및 고객 대응

- 고객 불만 파악 및 분석

- 고객 생산라인 방문 사전 품질문제 조사

- 고객 요구사항 수집 및 분석

- 고객 부품 양산승인 서류 작성 및 송부

2) 품질개선 PJT 진행(미국 본사 PJT)

- 베어링 오일 홈 찍힘 불량 개선(78% 개선)

- Flange 베어링 크랙 불량 개선(23% 개선)

[이직사유] 스카우트 제의

2002.07 ~ 2005.06              ㈜필코전자                                품질보증팀 엔지니어(주임)

[회사개요]

전자부품 글로벌 제조사, 삼성전자/LG 등 주요 고객사 보유

년매출 4,300억, 종업원 500명, 주요 Item: 커패시터, 저항 등 전자 부품

[담당 업무]

품질보증팀 엔지니어로 고객 품질 대응, 중국 공장 출하검사 시스템 구축

1) 고객 품질 대응

- 삼성전자 등 고객 품질이슈 대응

- 고객 품질이슈 대책수립/평가 및 고객 송부

- 공정 품질 Data 관리

2) 중국 공장 품질개선 활동

- 중국 공장 현지 출하검사 시스템 구축을 통한 국내 무검사화 PJT 수행

- 예방품질 Cost Down PJT 수행

ㄴ중국공장 출하검사 공정 구축

ㄴ한국 공장 검사공정 제거를 통한 품질비용 절감 활동

[이직사유] 개인 사유

Education

Kyonggi University – Bachelor of Science in Industrial Engineering

Geochangdaesung High School – High School Diploma

Professional Training & Certifications

CMMI Introduction – SEI, Jan 2011

Project Management – Hunet, Mar 2012

ASPICE Provisional Assessor Training – IQI, Apr 2012

ISO26262 Automotive Functional Safety Professional – DNV, Mar 2013

Six Sigma Green Belt – KOSME, Jun 2019