석주 현

저는 품질, 생산, ISO System 전문가로서 20년이상 경력을 갖고 있고 산업경영 전문가로서의 자질과 경험, 경력을

바탕으로 최상의 서비스를 제공 할 준비가 되어 있는 사람입니다.

• ISO9001/14001시스템 운영 (갱신심사 1회 수행)
• ISO 9001/14001 절차서 제/개정(ISO9001 : 32종, ISO14001 : 24종)

• 협력사 관리
• 협력사 진단 및 평가(9개사, 1회/분기)
• 협력사 진단 및 평가 Check Sheet 제정(Metal 가공, 수지 가공, 전장, 판금/제관)

• Internal Process Audit(1회)
• ISO9001/14001 내부심사 Check Sheet 제정
• 내부심사 Check Sheet로 내부 심사 진행(2022년 4월)

• 공정 관리
• SOP, 고객 불만 Action Item Review를 통한 Monitoring Check Sheet 제정
• Monitoring Check Sheet로 공정 Audit 진행 (1회/월)

• 산업안전보건관리 담당자 업무 수행(2022년 3월~)
• 안전보건보안 Manual 제정(1종)
• 위험성 평가 절차서 제정(1종)
• 안전보건보안교육 실시(1회/월)
• 2022년 위험성 평가 실시(1회)

• ISO45001 인증 취득 지원(2022년 3월~)
• ISO9001/14001/45001 매뉴얼 개정(1종)
• ISO9001/14001/45001 절차서 제/개정(9종)

• ISO9001/14001시스템 운영
• ISO14001 사후심사(1회), 수행
• 환경경영매뉴얼, 절차서, 기록류 제정(이전 자료 폐기로 전면 제정)

• KS Q(AS) 9100 (항공우주방산 부품 품질경영시스템)인증 취득
• KS Q(AS) 9100 요구사항 검토 및 Study : 경영책임 ~ 부적합 처리 및 지속적 개선, 유효성 평가)
• 매뉴얼(1종), 절차서(23종), 기록류 신규 제정
• KS Q 9100 피심사자 자격으로 피심사 대응(로이드 인증원 , 2.5MD)
• 부적합 시정 조치 및 유효성 평가
• 인증서 취득

• KSPC(한국형 특수 공정 인증, Korea Special Process Certification) 인증 취득 – LIG 넥스원
• KSPC 요구사항 검토 및 Study
• 요구사항별 예상 Output 도출
• 예상 Output별 절차서, 기록류 제/개정 실시
• KSPC 인증 피 심사자 자격으로 피심사 대응
• 부적합 시정 조치 및 유효성 평가
• 인증서 취득

• 품질 검사 : 검사 업무 절차, 지침 정립(표준서 제/개정) 및 제품 검사 기준 정립
• 업무 절차 정립(표준서 제/개정): 검사 업무 프로세스 Set-Up(Dimension, Visual Inspection Spec 정립) – 최종검사 기준서, 최종검사 성적서
• 공정 관리 표준 Up Date : Customer Process Audit 사전 준비 및 사후 요구사항에 따라 공정별 SOP 제/개정 F/Up(AMAT)
• 인적자원 자격 기준 정립 : 검사원 자격 부여 절차 개정, 교육 훈련 계획/실행/평가 및 자격 인증 부여
• 고객사별 요구사항 취합, 검토를 통한 대응 방안 수립 및 고객 대응

• 정부 과제 수행을 위한 사업계획서 작성
• Smart Factory 구축을 위한 중소벤처기업부 지정 과제 사업계획서 작성(1년/2억, 3년)
• 중소벤처기업부 중소기업기술혁신개발사업(시장 확대형) 사업계획서 작성 진행

(평판, 곡면의 부분 복원이 가능한 교정기 개발)

• 품질 검사 : 검사 업무 절차 정립(표준서 제/개정) 및 제품 검사 기준 정립
• 업무 절차 정립(표준서 제/개정): 검사 업무 프로세스 Set-Up(Dimension, Visual Inspection Spec 정립) – 최종검사 기준서, 최종검사 성적서
• 공정 관리 표준 Up Date: Customer Process Audit 사전 준비 및 사후 요구사항에 따라 공정별 SOP 제/개정 F/Up
• 인적자원 자격 기준 정립: 검사원 자격 부여 절차 개정, 교육 훈련 계획/실행/평가 및 자격 인증 부여

• 공정 관리 프로세스 Set-Up: 공정 관리 프로세스 정립 F/Up, 생산 실적 및 재작업(MRB) 프로세스 Set-Up
• 단위 공정별 실적 관리(생산, 부적합 등) 프로세스 구축을 통한 체계적 관리를 위한 프로세스 구축(계획/실적/재작업 ): 1차, 엑셀 프로그램, 2차: ERP
• SPC 관리 : 공정 및 최종검사 측정 Data의 통계적 공정관리 Process Set-Up(CpK, X Bar R 관리도, Gage Study)
• 공정 개선 Item 선정 및 개선 활동 실시 : SNP Peel off 개선(3개월, 완료), Anodizing 입고검사 부적합율 개선(부적합 유형Up Date), 분석 Failure Rate 개선(Hold, 공정 Lay-Out 개선) 등
• SIPOC Tool을 통한 공정 Description
• 공정별 Description을 통한 Process Mapping 작성
• Process Mapping을 통한 X-Y Matrix 작성
• X-Y Matrix 결과에 따른 FMEA 작성

• 고객 요청/불만/평가 대응
• 고객 요청 : 공정 및 제품 수율(Yeild) 관련 FPY(First Pass Yeild), RTY(Rolled Throughput Yeild) 관리 → 단위 공정별 부적합 Data 분석 및 Action Item F/Up
• 고객 불만 : 고객불만 사항 접수 및 F/Up
• 공정 Audit 평가 대응 및 Action Item F/Up(6개 Item, 2회)

• 품질 회의체 운영 : 불량 Zero 품질회의 운영을 통한 개선 활동 F/Up

• 자사 공정 개선 및 협력업체 품질 개선 지도
• Project명 : AMAT Ultima 8” Pedestal Al Chip & 절삭유 or 수분 검출 개선 外 多
• History Review : 17. 04 ~ 17. 05 (17ea) 생산 제품에 대하여 부적합 여부 확인

☞ 품질관리 팀장으로서 2 Shift(8명/Shift) 검사 인원 관리, CTQ 지정으로 검사 방법 등 Set-Up

• New ERP Set-Up_TF
• Cleaning Process Route Design (400 Item)
• Cleaning Product BoM(Bill of Material) 산출 (400 Item)
• Product Item(400Item) Mastering (400 Item)
• QC Mastering (400 Item)
• New ERP 사용자 업무 Manual 제정 – 공정 실적 등록 및 실적 처리 등
• 가공 ~ 세정 BoM & Route Converting 작업

• 생산 기획
• 고객 PO 대비 일정 계획 수립 및 자원별(인적, 물적) Balanceing
• 단위 공정 및 제품별 제조원가 산출 진행 중(100 Item 완료/ 총 400 Item)
• 생산판매회의체 운영 : 영업 매출 계획(Forecast) 대비 실적, 생산 계획 대비 실적, 가동율, 인시당 생산성, 각 부문별 책임과 권한 및 Action Item 취합, 검증(1회/월)
• 영업 Forecast 대비 생산 계획 수립 및 진행사항 Check를 통한 Plan Up Date 실시
• WIP(Work in Process) 관리 : 단위 공정별 진행사항 Check를 통한 식별 및 추적 관리(Lot / Serial No 단위)

☞ 생산관리 팀장으로 팀장 포함 7명 가공, 세정 부문 생산 일정 계획 수립 및 생산 작업 지시 관리

☞ 4M 관리

• 설비 관리 : 설비관리대장, 설비 점검 Check Sheet, 설비 이력카드, PM Sheet 관리
• 방법 : 각 제품별 SOP 제정 초안 접수 및 내용에 대한 Quality 검토 후 지속적 개정을 위한 의사소통
• 인원 관리 : 기본적인 인원 관리는 각 팀장 재량으로 근태, 숙련도 등 생산 팀장에게 일임하고, 생산관리는 현재원(P/O)을 기준으로 생산 일정 계획표에 따라 Line Blancing 결정
• 원재료 투입 : 구매와 생산 일정 계획표를 공유하여 원부자재 입고 일정 공유하여 생산 작업 지시서 발행 시 참고하여 일정 계획 수립 후 생산팀 작업 지시 실시

• ISO9001/14001시스템 운영 주관
• ISO9001/14001 인증심사(2회), 사후심사(10회), 갱신심사(3회) 수행}
• Quality Management System 신규 Tool Set-Up_Turtle Diagram
• Internal Audit Check List Format Set Up(Form Process 반영)
• 해외사업장 ISO 인증 취득 지원(China, Taiwan, USA)_ISO9001
• RoHS Process Set-Up (China-RoHS_DOC: Own Declaration)
• State of Emergency Occurrence Prevention & 사후관리 Process Set-Up(With, PFMEA)

※ 내부 고객인 해외사업장 ISO 인증 취득 지원 ※

• 대만 사업장
• ISO9001/14001 인증 취득을 위한 System 이해 및 개념 정립
• ISO9001/14001 매뉴얼, 절차서 제정 지원
• 관리 서식 제정 지원 및 기타 기록류 관리 방법 지원
• 중국 Wuxi 사업장 : 출장 방문
• 각 기능별 in/out put, 기반 구조 교육 실시
• ISO9001/14001 매뉴얼, 절차서 제정
• 관리 서식 제정 및 기타 기록류 관리 방법 지원 및 제정

• Q-Cost 관리 시스템 Set Up(매출액 대비 : 3.4%, 제조원가 대비 : 5.6% 목표 관리)
• Q-Cost(P, A, F-Cost)별 관리지표 Design 및 산출근거 Review
• 월별 경영회의 시 지표 보고(매출액 및 제조원가 대비)
• SAP상 관리 지표 및 산출 방법 Design

• 내부 Audit(Internal Audit) System 구축 및 시행(평균 준수율 90% 달성)
• 내부 공정불량(이상발생 등), 작업표준, 고객불만 지표 Review 및 Concept 수립
• Audit Check List 작성(이상 발생, 작업 표준, 고객불만 각각 별도 Check List 운영)
• 1회/월 내부 Audit 실시 및 준수율 산출(경영지표 제시 및 해당 기능별 개선 유도)

• 고객사 정기/비정기 Audit 대응(국내 : SEC, Hynix, DBH, 매그나칩, 해외 : CSP, FSL등)
• 고객사 요구사항 Review를 통한 관련 자료 취합 및 Audit 대응 Book 제작
• 고객사 Audit 대응 및 고객사 개선 요구사항 F/Up
• 경영회의 보고를 통한 지속적 개선사항 요구

• 내부 혁신활동 지원 및 외부 Consulting 지원
• 내부 품질 분임조 25개 Theme 등록/교육/평가 보상 및 사내경진대회 2회 개최
• 외부 전문 Consulting 운영 지원(분임조, 개선제안/TPS등), (KPEC_혁신사관학교, KBC 등 2개 업체                 Consulting F/Up)

• BSC 운영 지원(Business Unit)
• BSC 4개 관점(자원 및 혁신관점(8개)/내부관점(11개)/고객관점(9개)/영업관점(2개))별 Business Unit BSC 관리지표 Set Up
• 각 기능별 관리지표 Rev 및 경영회의 자료 보고(1회/월 Data 산출)
• 각 지표별 목표 대비 미 달성 부문 개선 요구(1회/월 미 달성 부문 보고서 작성)

• FQC 관련 업무 지원
• 이상발생 사고 관련 사례집 제/개정 및 검사원 교육
• FQC 검사업무 지원(Visual Inspection, 완제품 포장 등)
• 측정장비 Set-Up 및 Operation(Microscope, SEM/EDS, Particle 측정기_자체 개발 측정장비 등)
• Gage R&R 업무(디지털 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, Particle, Microscope 총 4개 Item)

: Gage R&R 업무 지침서 제/개정